Optimisation de la fabrication

Foire aux questions

Les entreprises qui envisagent l'utilisation d'une solution de planification et d'ordonnancement avancés ont souvent des questions avant de se lancer :


Quelles conditions préalables une entreprise doit-elle remplir en interne avant de pouvoir utiliser APS ?

APS est un outil à forte utilisation de données qui a besoin des bonnes informations pour fonctionner. Il vous faudra les acheminements et les nomenclatures pour la fabrication discrète ou les formules et le rendement pour l'industrie de la transformation. En matière d'ordonnancement contraint par les stocks, il est également important de disposer d'un processus de contrôle des stocks fiable et de connaître avec précision les quantités disponibles. Si votre cycle de planification est journalier, vous devez contrôler la production réalisée au minimum chaque jour, et s'il est hebdomadaire, vous devez contrôler chaque semaine les mises à jour de la production. Rappel : La qualité de l'ordonnancement est directement liée à celle des données qu'il contient.


Nous ne sommes pas sûrs d'avoir besoin de planification à capacité finie. Dans quelles conditions est-il préférable d'utiliser la planification à capacité « finie » plutôt qu'« infinie » ?

Si la planification sommaire à capacité infinie est utile pour planifier la main-d'œuvre et les capacités sur le long terme, la plupart des entreprises de fabrication trouvent beaucoup plus efficace d'utiliser la planification à capacité finie sous contraintes. Sauf si vous planifiez un très faible volume d'ordres de production (25 par exemple) et que vous pouvez réaliser des ajustements manuels par glisser-déposer, la planification à capacité finie apporte de nombreux avantages par rapport à la planification à capacité infinie. Même si vous disposez en moyenne de suffisamment de capacité, des charges de travail élevées peuvent créer des goulots d'étranglement temporaires. La planification à capacité finie vous permet de savoir où et quand ces goulots d'étranglement se produisent, de connaître l'impact des modifications apportées à l'ordonnancement d'un ordre sur les autres ordres et de disposer de plans applicables détaillés qui font gagner un temps énorme à l'atelier de production et au service planification.


Comment mesurer l'efficacité d'APS ?

Il existe des mesures communes, mais votre idée de réussite dépend vraiment de votre activité : ce qui vous rend plus compétitif, comment vos coûts sont répartis et quel type de demande client vous devez satisfaire. Il est indispensable, dès le début de l'implémentation d'APS, d'identifier vos secteurs critiques et de déterminer auxquels de ces secteurs APS peut être utile. Si, par exemple, vous avez des problèmes pour livrer dans les délais, vous devez surveiller vos performances en matière de respect des dates d'échéance. Si la production est souvent confrontée à des pénuries de matières, surveillez la fréquence de ces pénuries au niveau de l'atelier de production. Si vous avez trop d'en-cours ou si les délais sont trop longs, établissez des métriques pour les durées des tâches et les temps d'attente. Un autre objectif commun est de réduire le temps passé par les agents de planification à mettre à jour les ordonnancements, il serait donc utile de mesurer ce temps avant et après l'implémentation.


En général, qui bénéficie le plus d'un outil de planification et d'ordonnancement avancés ?

L'utilité d'un outil de planification et d'ordonnancement avancés est proportionnelle à la taille des problèmes que vous avez à résoudre. Si vous livrez fréquemment en retard, que vous avez du mal à fournir des estimations de délais précises et compétitives, que vos niveaux de stocks sont élevés, que vous passez beaucoup de temps à gérer les ordonnancements ou que les changements de lot sont fréquents sur les principaux équipements, un outil de planification et d'ordonnancement avancés vous sera d'un grand secours. Voici des exemples soulignant le besoin d'un APS :

  • Nombre d'UGS ou de commandes clients élevé
  • Nombreuses ressources de production
  • Matériel de production cher
  • Fréquentes modifications des commandes clients et ordres fréquents de modification technique
  • Flux de fabrication complexes et difficiles à programmer manuellement
  • Longs temps de réglage
  • Nécessité de traiter des tâches par lots
  • Problèmes de qualité dus à des erreurs d'ordonnancement

Pourquoi aurions-nous besoin d'un outil de planification et d'ordonnancement avancés, nous avons déjà un système ERP ?

Les systèmes ERP sont de très bons outils pour gérer les « transactions », par exemple pour passer des commandes et contrôler les stocks. La plupart d'entre eux sont des évolutions de systèmes de comptabilité, et leur premier objectif a toujours été d'assurer un suivi de ce qui s'est passé plutôt que de prévoir ce qui va se passer. Pour cette raison, leur architecture a été optimisée pour le traitement de transactions plutôt que pour l'analyse de gros volumes de données. Une régénération MRP peut prendre des heures et même des jours sur un système ERP, alors qu'une régénération APS ne prend que quelques secondes. Il s'agit d'un confort d'utilisation très important, car aucun agent de planification ne peut attendre des heures – encore moins des jours – après chaque modification d'ordonnancement.

De plus, la conception et la création d'un système de planification et d'ordonnancement avancés requièrent une expertise très différente et très rare. La plupart des projets de développement ERP laissent la planification au second plan et ne la traitent qu'à un niveau superficiel. En ce qui concerne APS, par contre, tout est dans les détails. C'est pourquoi la planification « classique » incluse dans les systèmes ERP est en grande partie inutilisée, car pour la plupart des entreprises, elle est trop simpliste pour être utilisable. APS est un complément efficace à un système ERP, car il résout efficacement et exactement les problèmes pour lesquels il a été conçu.


Comment évaluer et comparer des outils de planification et d'ordonnancement avancés ?

Un processus d'évaluation d'outils de planification et d'ordonnancement avancés doit se concentrer sur un point : résoudre les problèmes critiques de l'entreprise. Commencez par identifier les problèmes que vous souhaitez résoudre, puis assurez-vous que l'outil peut « modéliser » vos contraintes et résoudre vos problèmes. Créez une liste des éléments suivants classés par ordre de priorité : (1) les problèmes critiques de l'entreprise relatifs à la planification et l'ordonnancement avancés et (2) les règles et les contraintes que doivent prendre en considération vos planificateurs lors de la création des ordonnancements. Discutez de ces détails avec votre fournisseur de solution de planification et d'ordonnancement avancés.

Les autres éléments à prendre en compte sont la technologie, l'architecture et bien sûr le coût total de possession. La technologie et l'architecture doivent être aussi récentes que possible et compatibles avec vos autres systèmes et avec l'expertise de votre personnel informatique. Le volume de données à traiter peut également être un facteur critique. Avant de choisir un système, assurez-vous qu'il peut traiter votre volume d'ordres. Pour être utilisable, une action de réordonnancement par glisser-déposer dans un ordonnancement chargé doit prendre le pas sur les autres tâches et ne doit prendre que quelques secondes, pas plusieurs minutes. Les coûts d'implémentation peuvent être très élevés pour les systèmes avec lesquels la création de modèles nécessite beaucoup de programmation, vous devez donc vous assurer que ces coûts sont pris en compte parallèlement au prix du logiciel.

Enfin, si plusieurs agents de planification doivent pouvoir se connecter simultanément et effectuer des modifications et/ou si plusieurs sites de production doivent être coordonnés, vérifiez que l'APS prend cela en charge. À la différence des systèmes ERP, la plupart des systèmes APS sont prévus pour un agent de planification unique et pour un site de production unique, faites attention à cet aspect avant d'acheter.
Est-ce difficile pour un agent de planification de la production d'utiliser un outil APS ?
La courbe d'apprentissage dépend plus de la personne que du système. Quelqu'un qui est à l'aise avec les ordinateurs, qui comprend les contraintes de production et qui apprend vite sera un expert en quelques semaines, avec très peu de formation. Sinon, la transition pourra être beaucoup plus longue.


À quels secteurs d'activité s'adresse DS Advanced Planning & Scheduling ?

Nous avons installé le logiciel d'ordonnancement dans des centaines d'usines de secteurs variés. Nous avons créé DS Advanced Planning & Scheduling pour qu'il soit extrêmement adaptable et capable de répondre à la plupart des problèmes d'ordonnancement de la production. Notre expérience industrielle s'étend aux secteurs suivants : agroalimentaire, chimie, atelier multigamme, fabrication d'équipement médical, fabrication d'équipement industriel, torréfaction du café, hautes technologies, impression, forges, moules d'injection et fabrication de pièces auto et camion. Si vous souhaitez vérifier que notre système est adapté à votre activité, appelez-nous, nos experts de l'ordonnancement sont prêts à discuter avec vous des défis spécifiques que vous avez à relever.


DS Advanced Planning & Scheduling permet-il d'ajuster manuellement les ordonnancements ?

Absolument ! C'est l'une des grandes forces de la solution : la facilité d'effectuer des modifications dans un environnement graphique, par glisser-déposer. Alors que la plupart des systèmes d'ordonnancement offrent des possibilités limitées de glisser-déposer, DS Advanced Planning & Scheduling vous propose une fonction de glisser-déposer avec respect des contraintes de capacité. C'est-à-dire que lorsque vous effectuez des modifications, DS Advanced Planning & Scheduling ajuste l'ordonnancement en prenant en compte les capacités et les contraintes matérielles. Ceci vous permet d'effectuer des modifications rapidement, facilement, et d'en constater l'impact immédiatement. Nous proposons également de nombreux autres outils d'ordonnancement manuels et automatiques. Contactez-nous pour découvrir ce que nous avons à vous offrir.

Pourquoi choisir DS Advanced Planning & Scheduling plutôt que d'autres systèmes ?

DS Advanced Planning & Scheduling crée des ordonnancements plus précis, qui respectent toutes vos contraintes (main-d'œuvre, machines, matières, outils et stockage). Il est plus facile à utiliser, grâce à sa fonction de glisser-déposer avec respect des contraintes de capacité. Demand Solutions Advanced Planning & Scheduling est basé sur la plateforme phare de Microsoft, Microsoft .NET Framework, que vos utilisateurs connaissent (au même titre que Microsoft Office), qui est largement prise en charge, d'intégration facile et qui bénéficie d'une longue durée de vie. Demand Solutions Advanced Planning & Scheduling est le seul système d'ordonnancement véritablement « collaboratif », qui permet à plusieurs utilisateurs de se connecter et de modifier les ordonnancements simultanément. Vous travaillez donc à votre manière, selon vos besoins, au fur et à mesure de la croissance de votre entreprise.


Nous n'avons pas, dans notre système ERP, d'informations de « rattachement » qui connectent différents niveaux de nomenclature. Est-ce que DS Advanced Planning & Scheduling pourra toujours coordonner la production entre les ordres de fabrication, ou devrons-nous ajouter ces liens manuellement ?

Pour chaque ordre de fabrication, DS Advanced Planning & Scheduling peut examiner votre nomenclature afin de déterminer les besoins matières, et automatiquement connecter les flux de matières aux ordres de fabrication (à tous niveaux). Donc, même si vous ne disposez pas de liens explicites, le système vous avertira ou reprogrammera les ordres de fabrication dépendants si un ordre de fabrication d'approvisionnement est retardé (par glisser-déposer ou autrement). Remarquez que vous pouvez aussi créer des liens explicites entre des ordres de fabrication si la matière intermédiaire doit être attribuée à un ou plusieurs ordres de fabrication en aval.


Le système est-il actualisable « en temps réel » de manière à ce que notre ordonnancement soit toujours exact ?

Oui. DS Advanced Planning & Scheduling s'actualise instantanément lorsqu'il reçoit des informations telles que la fin d'une opération ou une panne machine. La mise à jour peut être déclenchée par votre système ERP ou par un flux direct provenant d'un système de gestion de la main-d'œuvre ou de l'atelier de production. DS Advanced Planning & Scheduling dispose de ses propres écrans, appelés « Vues atelier », conçus pour présenter les ordonnancements au personnel de l'atelier de production et permettre la génération de rapports de production.


DS Advanced Planning & Scheduling peut-il prendre en charge plusieurs sites de production ?

Oui. Le système est un système d'ordonnancement collaboratif qui peut gérer plusieurs sites de production et prendre en charge simultanément des agents de planification principaux, des observateurs et des utilisateurs de simulation (en option). Les sites de production peuvent être planifiés individuellement ou de manière interdépendante, selon vos besoins.


Devrons-nous créer un nouveau poste administratif pour utiliser votre logiciel ?

Non. La plupart des entreprises s'aperçoivent qu'en fait, DS Advanced Planning & Scheduling réduit de manière considérable le temps passé à gérer la production. Le processus de planification étant en grande partie automatisé, le temps passé à accélérer les ordres, consolider les informations et mettre à jour les feuilles de calcul peut être investi dans des tâches plus proactives. Une fois DS Advanced Planning & Scheduling opérationnel, un utilisateur normal passe d'une à trois heures par jour à vérifier et ajuster l'ordonnancement.


Quelles compétences sont nécessaires pour se servir de DS Advanced Planning & Scheduling ?

Il est important que les agents d'ordonnancement qui utilisent DS Advanced Planning & Scheduling connaissent bien vos opérations de production et sachent ce qu'est un « bon » ordonnancement. Ils doivent également être à l'aise avec l'informatique. Une personne familiarisée avec Microsoft Excel trouvera que DS Advanced Planning & Scheduling est facile à prendre en main.


Combien de temps faudra-t-il à notre équipe pour configurer DS Advanced Planning & Scheduling ?

Le temps passé par les planificateurs ou les responsables de production à configurer DS APS varie de 40 à 120 heures au total. Nous savons que le planning de votre équipe est chargé, et pour cette raison nous travaillons à distance par Internet et planifions notre temps en fonction des priorités et des horaires de votre personnel. Une implémentation prend habituellement entre 4 et 12 semaines.


Aurons-nous besoin d'un nouveau serveur pour DS Advanced Planning & Scheduling ?

Normalement non. DS Advanced Planning & Scheduling peut normalement fonctionner sur votre installation existante, sauf si vous planifiez des milliers d'ordres ou que vos serveurs sont très anciens.


À des entreprises de quelle taille s'adresse DS Advanced Planning & Scheduling ?

Typiquement, DS Advanced Planning & Scheduling convient le mieux en termes de fonctionnalité et de retour sur investissement aux entreprises qui ont d'importantes opérations de fabrication, de gros investissements en équipements ou de gros volumes d'ordres à coordonner et à livrer à temps. De manière générale, il existe un niveau du système DS Advanced Planning & Scheduling qui produit un retour sur investissement important pour les entreprises dont le chiffre d'affaires annuel est compris entre 10 millions et un milliard de dollars.


Quels sont les conditions requises et les coûts liés à l'intégration d'APS à notre système ERP ?

La plupart des intégrations APS sont bidirectionnelles. Les ordres de fabrication (avec leurs gammes et nomenclatures), les commandes clients, les stocks, les ordres d'achat, les postes de charge, l'équipement et parfois les employés doivent être importés, et les dates des ordres de fabrication des ordonnancements doivent être exportées pour améliorer la visibilité dans le système ERP et faciliter la planification des matières. Nous avons appris une chose : il est essentiel que les outils d'intégration soient très souples, car chaque entreprise utilise son système ERP et son système APS de manière différente. Le temps à prévoir pour développer une intégration à partir de zéro varie en fonction de la quantité de données à partager. Nous prévoyons en général de deux à quatre jours pour une nouvelle intégration.

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Permettez-nous de vous montrer, à partir de vos propres données, en quoi Demand Solutions Advanced Planning & Scheduling peut être utile à votre entreprise.

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